Металды қатты күйде оның қасиеттері мен микроқұрылымын жақсарту немесе өзгерту үшін қыздыру, ұстау және салқындату процесі термиялық өңдеу деп аталады.Термиялық өңдеудің әртүрлі мақсаттарына сәйкес әр түрлі термиялық өңдеу әдістері бар, оларды негізінен келесі түрлерге бөлуге болады:
(1)Күйдіру: Жасыту термиялық өңдеу пешінде металл белгілі бір қыздыру жылдамдығымен сыни температурадан шамамен 300-500 ℃ жоғары қызады және оның микроқұрылымы фазалық түрлендіруге немесе ішінара фазалық түрлендіруге ұшырайды.Мысалы, болатты осы температураға дейін қыздырғанда перлит аустенитке айналады.Содан кейін оны біраз уақыт жылы ұстаңыз, содан кейін бөлме температурасында ағызылғанша баяу суытыңыз (әдетте пеште салқындату арқылы).Бұл процестің барлығы күйдіргіш өңдеу деп аталады.Жасыту мақсаты - ыстық өңдеу кезінде пайда болатын ішкі кернеуді жою, металдың микроқұрылымын біркелкі ету (шамамен теңдестірілген құрылымды алу), механикалық қасиеттерді жақсарту (мысалы, қаттылықты азайту, пластикалық, қаттылық пен беріктікті арттыру) және кесуді жақсарту өнімділік.Жасыту процесіне байланысты оны кәдімгі жасыту, қосарланған күйдіру, диффузиялық күйдіру, изотермиялық жасыту, сфероидтау жасыту, қайта кристалдану, жарқын күйдіру, толық жасыту, толық емес күйдіру және т.б.
(2)Қалыптастыру: Термиялық өңдеу пешінде металл белгілі бір қыздыру жылдамдығымен критикалық температурадан шамамен 200-600 ℃ жоғары қызады, осылайша микроқұрылым толығымен біркелкі аустенитке айналады (мысалы, осы температурада феррит толығымен өзгереді). болаттағы аустенитке айналады, немесе қайталама цементит аустенитте толығымен ерітіледі) және белгілі бір уақыт бойы сақталады, Содан кейін ол табиғи салқындату үшін ауаға орналастырылады (соның ішінде үрлеп салқындату, табиғи салқындату үшін қабаттау немесе табиғи үшін жеке бөліктер тыныш ауада салқындату) және бүкіл процесс қалыпқа келтіру деп аталады.Нормалау - жасытудың ерекше түрі, ол жасытуға қарағанда тезірек салқындату жылдамдығына байланысты майда түйіршіктер мен біркелкі микроқұрылым алуға, металдың беріктігі мен қаттылығын жақсартуға және жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие болады.
(3) Сөндіру: термиялық өңдеу пешінде металл белгілі бір қыздыру жылдамдығымен сыни температурадан шамамен 300-500 ℃ жоғары қызады, осылайша микроқұрылым толығымен біркелкі аустенитке айналады.Белгілі бір уақыт ұстағаннан кейін оны тез салқындатады (салқындату ортасына су, май, тұзды су, сілтілі су және т.б. кіреді) металдың беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсарта алатын мартенситтік құрылымды алады. .Сөндіру кезінде жылдам салқындату айтарлықтай ішкі кернеуді тудыратын және сынғыштықты арттыратын күрт құрылымдық өзгерістерге әкеледі.Сондықтан жоғары беріктік пен жоғары беріктік қасиеттерін алу үшін шынықтыру немесе қартаюды уақытында жүргізу қажет.Әдетте, тек сөндіргіш емдеу сирек қолданылады.Сөндіргіш өңдеудің объектісі мен мақсатына қарай сөндіргіш өңдеуді қарапайым сөндіру, толық сөндіру, толық емес сөндіру, изотермиялық сөндіру, сортты сөндіру, жарқын сөндіру, жоғары жиілікті сөндіру және т.б.
(4) Беттік сөндіру: бұл әр түрлі қыздыру әдістерін пайдаланатын, мысалы, жалынмен жылыту, жоғары жиілікті индукциялық қыздыру, қуат жиілігімен индукциялық қыздыру, электр контактісімен жылыту, электролитпен қыздыру және т.б. металды критикалық температурадан жоғарылатыңыз және жылу металдың ішкі бөлігіне кірмес бұрын оны тез суытып алыңыз (яғни, сөндіргіш өңдеу)
Хабарлама уақыты: 08 қазан 2023 ж